Цементная печь Антоинг ⇐ Васина Википедия

[wiki_de]

Цементная печь Antoing расположена в бельгийской провинции Эно. Завод расположен на Шельде в муниципалитете Антуан недалеко от Турне. Цементная печь была построена в 1929 году компанией CBR, которая в ноябре 2021 года перешла во владение Heidelberg Materials. Цементная печь является частью системы, необходимой для производства цемента, который, в свою очередь, служит связующим веществом для бетона. Сердцем завода является печь, в которой достигаются очень высокие температуры. Весь объект предназначен для непрерывной работы печи: от добычи сырья в близлежащем карьере до экспорта готового клинкера.
== История ==
История промышленности искусственного портландцемента в Бельгии начинается в 1872 году с вводом в эксплуатацию первого завода в Кронфесту близ Бинче. В 1897 году в Бельгии было уже 13 фабрик. Производство превышало внутренний спрос, поэтому большая часть продукции была экспортирована в Нидерланды. Бум привел не только к технологическому прогрессу, но и к значительным финансовым изменениям, в результате которых многие семейные фермы были преобразованы в бельгийские компании, а также часто скупались иностранными компаниями. В 1926 году ЦБ РФ приобрел долю в размере почти 4 миллионов бельгийских франков в Société Carrières a Chaux et a Ciments du Coucou в Антуане, предоставив ему фактический контроль над компанией.
18 июня 1929 года старая компания и Société Carrières et Fours à Chaux et à Ciments du Coucou в Антуане объединились и образовали C.B.R. и воспользовался льготными налоговыми условиями, созданными законом от 23 июля 1927 года.

В результате экономического кризиса, начавшегося в 1973 году в промышленно развитых странах Европы, потребление цемента сокращалось в среднем на 2% в год. Это имело серьезные последствия для строительной отрасли и особенно для группы C.B.R, поскольку производство цемента считается очень энергоемким. Консолидированная прибыль бельгийской группы была близка к нулю в 1978 году, и во время этого кризиса исчезли последние независимые производители цемента. ЦБ РФ участвовала в этом объединении и в конце 1981 года заключила соглашение с Cimescaut, владельцем фабрики в Антуане. ЦБ РФ взял на себя цементную деятельность Симеско и вместе с этой компанией основал Carrières d'Antoing, куда Симеско перевел свои месторождения известняка.

В 1981 году ЦБ РФ структурировал переоборудовали производство цемента из-за сокращения рынка и более высоких затрат на электроэнергию и заменили печи мокрого процесса на печи сухого процесса. Производство клинкера было сосредоточено в трех крупных сушильных печах: Маастрихте (часть E.N.C.I.), Ликше и новом предприятии в Антуане. В 1983 году C.B.R. провела крупное увеличение капитала для финансирования инвестиций в реструктуризацию и развитие, включая строительство нового клинкерного завода в Антуане. Завод, построенный в июне 1986 года, можно назвать примером передовой автоматизации того времени, его производственная мощность составляла 110 тонн клинкера в час. 22 ноября 2023 года ЦБ РФ был официально переименован. в Heidelberg Materials Benelux, после чего вскоре после этого на улицах можно было увидеть грузовики с новым логотипом и названием.
== Право собственности ==
История различных поглощений показывает, что объект в Антуане больше не принадлежит Бельгии. В целом малые семейные предприятия исчезли и были поглощены некоторыми транснациональными компаниями. В Европе действуют лишь несколько крупных компаний, работающих в цементной и бетонной промышленности, а именно Cementir Holding, LafargeHolcim и HeidelbergCement.

Фабрика Antoing в настоящее время принадлежит немецкой компании Heidelberg Materials. В близлежащих карьерах работает несколько компаний, в том числе Heidelberg Materials, Sagrex и Holcim.

Цементная деятельность Heidelberg Materials в Бельгии, которая началась в 1993 году после приобретения CBR, включает производство и продажу широкого спектра цемента для строительства, гражданского строительства и гражданского строительства. Компания предлагает стандартизированный, фасованный и сыпучий цемент под одним и тем же рыночным названием.

Heidelberg Materials существует с конца 19 века и когда-то вышла из семьи пивоваров. Компания работает в Бельгии с 1993 года. Heidelberg Materials в настоящее время является мировым лидером по производству гранулятов. Heidelberg Materials с годовым производством 126,5 млн тонн цемента занимает второе место, сразу после Китая. Компания находится на третьем месте по бетону.

У Heidelberg Materials есть несколько интересных мест в Бельгии. Весь процесс производства цемента происходит в Ликсе. В Антуане осуществляется только производство клинкера, а сам конечный продукт производится на заводах в Генте и других местах.
== ФеБелЦем ==
Пять цементных компаний, работающих в Бельгии (CCB, Cemminerals, Heidelberg Materials, Holcim и VV/M Cement), являются членами FEBELCEM, ассоциации бельгийской цементной промышленности. Вместе они производят около 6 000 000 тонн серого цемента каждый год. Оборот отрасли оценивается в 500 миллионов евро. В производстве цемента в Бельгии занято около 1000 человек. В связи с растущей модернизацией систем и постепенной автоматизацией производственных процессов рабочая сила зависит от квалифицированного персонала. Кроме того, около 10 000 косвенных рабочих мест будет создано в смежных секторах, таких как производство товарного бетона, сборного железобетона и заполнителей.
== Производство ==
=== Материалы ===
Бетон производят путем добавления цемента и заполнителей в виде песка, гравия или щебня. Цемент представляет собой неорганическую смесь силикатов кальция, которая вступает в реакцию с водой с образованием гидратов силиката кальция. Эти гидраты образуют сетку и придают цементу прочность бетона.
==== Добыча в карьере ====
Карьер CBR в Антуане производит портландский клинкер для цементных печей в Генте, Роттердаме и Эймейдене. Для производства 1000 килотонн клинкера в год CBR Antoing также использует в качестве сырья известняк из соседнего Carrière Lemey.
Carrière Cimescaut принадлежит CBR с 1982 года и управляется Sagrex. Вместе с соседними карьерами Carrière Lemay (Sagrex) и Carrière du Milieu (Holcim) карьер занимает площадь 240 гектаров. Граница между Карьер Леме и Карьер Симеско в настоящее время разрабатывается с целью объединения двух карьеров.

В карьере ежегодно добывается 2,3 миллиона тонн известняка, осадочной породы, состоящей в основном из карбоната кальция. Порода особенно подходит для состава цементного бетона. Кроме того, на заводе Heidelberg Materials будет добыто и использовано в качестве сырья 1,4 миллиона тонн материала для производства клинкера. Верхний слой почвы удаляется, а холм Тру Бильмон рядом с заводом застраивается и становится природным заповедником. Кроме того, здесь должна быть создана среда обитания для растений, произрастающих на известковых почвах.

Скала добывается с использованием динамита, взрыв происходит каждый день в 12:30, выбрасывая обломки. Слои горных пород в Симеско представляют интерес из-за их сильной горизонтальности, поскольку они облегчают добычу полезных ископаемых. Можно выделить восемь террас, каждая шириной от 10 до 20 метров. Отложение кальция в этом месте объясняется предположением, что 3 миллиона лет назад здесь было море.

Добытый клинкер перевозится исключительно морским транспортом, что объясняет его выгодное расположение на Шельде.
==== «Рив Гош» в Антуане ====
После более чем двухлетнего этапа подготовки фактическая добыча известняка началась в среду, 26 октября 2022 года, с первых контролируемых взрывных работ на участке Рив-Гош в Антуан-Дорнике. Это место принадлежит компании Holcim, которая также работает в этом регионе и, следовательно, не принадлежит компании Heidelberg Materials (которая, следовательно, управляет цементной печью в Антоинге).

Это представляет собой важную веху для эксплуатации этого карьера с запасами более 300 миллионов тонн. Будут обеспечены долгосрочные поставки, в частности, для будущей новой клинкерной печи, которой еще необходимо получить разрешения и инвестиционные соглашения после работы из резервов. в течение 15 лет поставлялся на правый берег Шельды. Согласно плану горных работ, к 2040 году планируется добыть и складировать около 5,5 млн м³ непригодного для использования кирпича и верхнего слоя почвы на левом берегу участка, а также реализовать около 10 млн м³ известняка.
==== Прочие материалы (отходы измельчителя) ====
На нескольких заводах по переработке старых автомобилей металлы отделяются от горючих материалов, таких как пластик и резина. Тяжелая фракция отходов измельчителя обладает значительной теплоемкостью и поэтому может использоваться в качестве топлива в цементных печах. Использование отходов измельчителей в качестве вторичного топлива и сырья ограничивается заводом CBR в Антуане. Там они используются непосредственно при предварительном обжиге, без необходимости базовой предварительной обработки, такой как дробление. Содержание хлора в отходах измельчителей обычно высокое из-за присутствия хлорированных каучуков. Сжигание таких отходов в цементной промышленности требует добавления достаточного количества потоков, не содержащих хлора. Тяжелые металлы в отходах измельчителя обычно не представляют проблемы для процесса, хотя возможное накопление в клинкере может быть проблематичным.[https://emis.vito.be/sites/emis/files /pages/migrated/Afval_hca_volledig_rapport.pdf?fbclid=IwAR3_SRzwdcxDMyweowphfk98XMrZbxA8WOKtS5k69siIWYtal4aqxkgoYbk Hoogcalorische] афвальстромен во Влаандерене

=== Духовка ===
На предприятии Heidelberg Materials в Антоинге имеется только одна цементная печь производительностью 3250 тонн клинкера в день. Как уже говорилось, печь состоит из трех участков: добычи, дозирования и смешивания сырья, самой печи и процесса измельчения полученного продукта. Печь в Антуане весит в общей сложности 820 тонн и состоит из 350 тонн стали с одной стороны и 470 тонн огнеупорного материала с другой. Огнеупорный кирпич защищает металлический корпус печи от высоких температур. Печь Antoing имеет длину 67 метров и вращается со скоростью от 3,5 до 4,2 оборота в минуту. Башня предварительного нагрева, в которой происходит процесс обжига, имеет высоту 88 метров. В январе 2016 года барабан цементной печи, построенный в 1986 году, был заменен на новый. Старый барабан имел определенные деформации, которые могли привести к непредвиденным простоям производства. Новый барабан печи был поставлен студией Louis Carton в Турне. Металлическая труба длиной 23 метра, диаметром 3,9 метра и весом 110 тонн.

Раз в год объект закрывается на три недели для проверки, обслуживания и улучшения оборудования.
== Воздействие на окружающую среду ==
=== Углекислый газ ===
Предпринимаются амбициозные усилия по снижению воздействия всего объекта Антоинг на окружающую среду. Выбрасывая 800 000 тонн CO₂ в год, компания Heidelberg Materials вносит значительный вклад в загрязнение климата. В 2022 году выбросы CO₂ во всех секторах экономики Бельгии составили 103 миллиона тонн. Это означает, что выбросы Антуана составляют около 1% от общего объема выбросов Бельгии.

Нагрев духовки экологически чистой энергией представляет собой лишь 32% решения. 65% этой энергии уже поступает из альтернативного источника.

Основным источником энергии по-прежнему остается уголь, доля которого составляет около 35%.

В 2010 году в Антуане была установлена ​​новая горелка с низким уровнем выбросов NOx. Кроме того, в Antoing, Lixhe и Harmignies используется так называемая технология «селективного некаталитического восстановления» (SNCR). Система позволяет к 2015 году сократить выбросы NOx на 30% по сравнению с 2009 годом.
=== Амбиции и планы ===
К 2030 году ожидается лишь незначительная оптимизация остальных параметров производственного процесса. Поэтому компания Heidelberg Materials заявляет, что инициировала новый многообещающий проект: Anthemis Carbon Capture. Реализация намечена на 2029 год. Для реализации проекта необходимы инвестиции в размере 450 миллионов евро, часть из которых будет покрыта за счет государственных субсидий. Проект ориентирован исключительно на улавливание выбросов CO2, что не приносит никакой дополнительной выгоды заводу. В проекте используется модель OxyCal компании Heidelberg Materials, которая сочетает в себе технологию улавливания углерода на основе кислородного топлива и аминов. Когда система будет введена в эксплуатацию, ожидается, что ежегодное улавливание CO2 составит почти 800 000 тонн, что соответствует сокращению выбросов CO2 цементного завода в Антоинге на 97%.

Доминик фон Ахт, президент Heidelberg Materials, пояснил: «Только с завода в Антуане мы сможем предложить на строительный рынок более 15 миллионов тонн безуглеродного цемента за первые десять лет работы», — заключил фон Ахт». со словами: «Это важный вклад в переход Бельгии к нулевым выбросам парниковых газов».[19]

Сообщается, что Heidelberg Materials работает над сокращением выбросов за счет подземного хранения CO2. Существует три метода улавливания CO2. Первый метод – это улавливание CO2 перед процессом сжигания, так называемый процесс улавливания до сжигания. Ископаемое топливо преобразуется в синтез-газ (смесь окиси углерода и водорода) с использованием кислорода и/или воды.

В ходе реакции конверсии водяного газа CO и вода частично превращаются в CO₂ и H2 с одновременным отделением CO₂. Полученный газ содержит почти чистый водород, при сгорании которого образуется только вода, но не CO₂.

Второй метод — это процесс улавливания после сгорания, при котором CO₂ связывается с аминной жидкостью, а затем отделяется и отделяется.

Последним методом является кислородно-топливное сжигание, при котором сгорание происходит с чистым кислородом, поэтому дымовые газы не содержат соединений азота и содержат высокий процент CO₂, который можно легко уловить. Однако применение этой технологии требует производства чистого кислорода, который уже давно используется в производстве стекла.
=== Вода ===
Помимо усилий компании по сокращению выбросов CO2, внимание также уделяется управлению водными ресурсами на объекте. Вода, используемая в производственном процессе, сбрасывается не в Шельду, а непосредственно в водный бассейн SWDE (Société Wallonne de Eaux). Компания SWDE построила там водоочистную станцию, где сточные воды очищаются для потребления. Благодаря сотрудничеству компаний Sagrex и SWDE до 95 % сточных вод карьера преобразуется в питьевую воду.
=== Байпасная технология по хлору ===
Байпасная технология используется в цементных печах для сокращения цикла хлора и щелочи. Часть горячего, пыльного печного газа, содержащего летучие компоненты, отдельно охлаждается и обеспыливается, чтобы предотвратить повторное попадание этих компонентов в контур. Байпас для хлора решает проблемы запуска при высоком уровне хлора, а байпас для щелочи позволяет производить низкощелочной цемент. Сокращение выбросов серы с помощью байпасной технологии не доказало свою эффективность. На заводе CBR в Антуане имеется байпас хлора, который очищает до 15% печного газа, но не влияет на выбросы серы. К недостаткам байпасной технологии относятся проблемы с остаточной пылью и повышенное потребление энергии из-за охлаждения печного газа водой, что означает, что тепло невозможно использовать в сушилке известняка.

=== Отходы фиброцемента ===
Клинкерная печь CBR Antoing перерабатывает отходы фиброцемента Eternit, крупной компании, работающей в секторе кровельных и фасадных работ. Эти отходы, состоящие в основном из цемента, подвергаются прямой переработке, что свидетельствует о том, что отходы возвращаются к месту их происхождения. Строительные отходы Eternit в основном состоят из обрезков, производственных потерь или сельскохозяйственных отходов. Благодаря содержанию цемента в составе продуктов Eternit, CBR играет решающую роль в этом процессе в качестве партнера по производству цемента. Отходы измельчаются на внешней дробильной площадке, а затем транспортируются на завод CBR в Антуане, где они перерабатываются в печи для обжига клинкера.

В рамках этого процесса ежегодно образуется около 6000 тонн предварительно измельченных отходов фиброцемента, а это означает, что ЦБ РФ приходится добывать значительно меньше первичного сырья.[https://www. Sustainablereports.be/sites/default/files/reports/ heidelbergcement_benelux_sr_2010_nl.pdf?fbclid=IwAR2gSkzVniU4LoQMAkrBXiWh_UaGgAh8g2A1vPmWHjjuxQBi-EqHDDz5qvs Отчет об устойчивом развитии

=== Терноцем ===
В 2012 году HeidelbergCement Group инициировала исследовательский проект по разработке так называемого клинкера BCT. Тем временем на предприятии ENCI в Маастрихте было построено несколько испытательных ям с использованием этого альтернативного клинкера, который с тех пор называется клинкером Ternocem. При производстве клинкера Ternocem выделяется на 30% меньше CO₂, чем при производстве обычного портландского клинкера. Это результат исследования Технологического центра HeidelbergCement (HTC) в Лаймене, Германия. Сейчас целью группы является производство клинкера Ternocem, поведение которого будет аналогично свойствам обычного портлендского клинкера.

=== Биологическое разнообразие в карьере ===
Эксплуатация карьеров приводит к созданию мест обитания, которые стали редкими в Бельгии, таких как скалы, каменистые или песчаные поверхности, временные водотоки, известковые луга или бедные луга. Эти среды обитания, созданные в результате горнодобывающей деятельности, позволяют появляться и развиваться популяциям пионерных видов, имеющих биологическую ценность.

Помимо промышленного процесса, группа ЦБ РФ уделяет большое внимание изучению (и сохранению) биоразнообразия в своих карьерах в сотрудничестве с проектом «Жизнь в карьерах». Оригинальность этого проекта заключается в реализации мер по управлению биоразнообразием на этапе добычи полезных ископаемых, а не только в рамках реабилитации после завершения работ. В Бельгии несколько редких и охраняемых видов извлекают выгоду из среды обитания, созданной в результате добычи полезных ископаемых. К ним относятся песчаные котловины, ящерицы, болтуны, орхидеи, бабочки и типичные водоросли бедных мест, такие как харовые. С мерами, принятыми в рамках этого проекта, можно ознакомиться в Интернете.


Категория:Производители цемента
Категория:Антуан
Категория:Построен в 1920-х годах

Подробнее: https://de.wikipedia.org/wiki/Zementofen_Antoing